Jadwal item yang diproduksi biasanya dibuat untuk mengisi 'luar' permintaan dari perkiraan, pesanan pelanggan dan pesanan interplant yang menentukan jumlah item yang tepat, tanggal dan jumlah produksi tetapi tidak dengan sendirinya urutan produksi yang akan dirilis ke lantai. Ini mempertimbangkan rencana tingkat tinggi produksi dan ketersediaan menurunkan kapasitas kasar, dan sejalan dengan target manajemen untuk linearitas dan tingkat diperbolehkan perubahan. Setelah diterima, MPS menentukan tanggal dan persyaratan kuantitas yang digunakan oleh MRP untuk meledak permintaan melalui bill of material. Sementara yang paling sering untuk barang akhir, variasi MPS memungkinkan perencanaan tingkat yang lebih rendah kritis seperti subassemblies utama didasarkan pada perkiraan yang kemudian dikonsumsi oleh pesanan pelanggan untuk barang jadi yang membutuhkan mereka subassemblies. MPS adalah pendorong utama untuk sisa sistem perencanaan dan penjadwalan, dan tingkat keberhasilan dalam mencapai suatu MPS realistis sering menunjukkan seberapa baik bagian-bagian rinci lain dari fungsi sistem.